焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA， 1.2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。层焊缝的焊接电流为200～250A，层为240～320A；电弧电压为24～26V。工艺要求是:层焊缝 焊透，背面成形良好；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 （即横向收缩的尺寸）要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就小。
根据上述分析，先由中间向两端分段跳焊焊缝1层 （见图1），翻面由中间向两端分段跳焊焊缝2层，焊缝2应采用比焊缝1较大的焊接规范，以产生较大的反向力，使原变形矫正。接着再以同样的方法焊接焊缝1层和焊缝2层。