1、向大口径、高压力的大型管道发展

当其他条件基本相同时，随管径增大，输油成本降低。在油气资源丰富、油源有的前提下，建设大口径管道的效益会加明显。而提高管道工作压力，可以增加输量、增大站间距、减少站数，使投资减少、成本降低。因此，采用大口径、高压输送是管道工程发展的趋势。

我国现有原油管道大管径720毫米，例如鲁宁线，而大管径为1220毫米。我国目前   气管道直径大的是西气东输管线，直径1016毫米，而大已达到1400毫米以上。我国在管道建设的口径和压力上，与世界水平相比，还有较大差距。

2、采用、韧性及可焊性良好的管材

3、管道运行高度自动化

1、市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展

目前输油管道行业突出的问题之一是质量水平参差不齐，有的企业使用低档的加工设备、低档原料、不合格原料以及填充料等方式降低成本，假冒伪劣产品严重危害输油管道企业的信誉。由于输油管道市场还不规范，相关部门对市场流通的产品质量监督管理力度不够，而且市场上的产品质量状况不容乐观，个别假冒伪劣产品混入市场、流入工程，影响了输油管道产品的声誉和发展。一方面很多输油管道企业，特别是一些   大企业，产品质量达到标准的要求；另一方面在市场上、工地上充斥着大量质量低劣的产品。出现这种情况根本的原因在我国市场经济的体制还不，至今还没有建立起质量责任制和索赔制。

2、市场推广工作有待提高，有限的市场竞争加剧

3、产品创新方面还有待加强

4、工程施工质量应进一步

5、中国输油管道行业的竞争力目前还不算强

1、加强宏观调控，落实输油管道行业的相关政策

在“十二”规划中，我国政府对能源方面提出了很多要求，特别是在传统能源的方面，提出了较多的要求。如今，我国在俄罗斯、中亚和我国西北地区建立起多个大型的输油管道以我国的能源供应。在这些政策的指导下，我国的输油管道行业的发展也需要政府相关部门进行即时的调控，以免发展过度或发展不足。在政策发布之后，重要的是要落实到行业和企业，以相关政策切实的执行，起到   我国能源和输油管道行业的健康发展。

2、标准体系，标准的执行力度

3、提醒行业警惕过热发展，鼓励形成合理的产业集群

4、合理有序的进行化经营战略

1、注重与上游行业的协调发展，   交流与合作，共同提高

建议上游行业加快输油管道钢材设塑料的和稳定生产，   加工设备和模具行业的技术进步，提高生产的稳定性以及提高生产效率，以降低成本；实现上下游行业的多赢发展。

2、加强对下游用户的服务工作，重视基础研究，   好应用

对下游的应用要加强服务，以提高输油管道工程的质量，提高信誉，   应用。建议工程标准的执行力度，重视工程应用基础技术研究，提高和输油管道产品以及工程应用质量。组织编制有关产品的应用手册，加强对技术人员、施工人员的技术培训和教育，加强标准、规范的学习与宣贯，努力配合提高工程质量，   输油管道的好应用。

3、加强行业自律，加强市场监管，引导规范市场

建议加强行业自律，体系，建议实行质量监督制度，对产品实行推广认定、监督检查和进场复查，防止假冒伪劣产品用于应用，引导规范市场行为。要提高技术水平、质量水平、产品档次，提高与其他传统管道相比的竞争能力。生产企业不参与无序竞争，不以低于成本价参与恶性竞争；继续推进PVC-U输油管道的禁铅工作；加强生产企业的出厂检验制度的执行，同时建议用户选择合格产品。对生产企业的工艺装备、生产规模、检测手段和质保体系做出规定，加强对企业的产品质量进行监督抽查；组织扶持产品的工作，稳定与扩大产品的市场；制订打击和取缔伪劣产品的管理办法，以制止伪劣产品的应用。

4、提高创新能力，积极新产品，提高配套水平

5、推进新产品的好配套和应用

管道的连接方式，一般分为丝机，焊接和法兰等三种连接方式，管道连接的附、配件主要有：

（一）弯头

弯头分铸钢、焊接和煨管三种。有90°和45°两种弯度。 （二）大小头

大小头是一截两夹口径不一的短管，用以连接两根大小口径不一的管道，分铸钢和焊接两种，有同心大小头和偏心大小头两种类型，油泵的与输油管道多用偏心大小头连接，以防止产生气蚀。

（三）三通

三通分铸钢和焊接两种，它是在管道上分装支管和其它附件时用。

（四）法兰

法兰是油库应用广的连接件，适用于管道与附配件之间和管道与油罐设备，油泵之间的对接。多用平焊法兰，平焊法兰取材与制作均较容易，造价低，在焊接与装配、施工操作中极为方便。

（五）盲板

盲板也称闷头，法兰盖。用于封闭管道或阀门的一端截止油路。Pg=588kpa.981kpa.1.58mpa (6、10、16kg/cm2)

(六)法兰垫片

法兰表面即使经过加工，在使用很难做到使两个法兰接合面贴紧不漏。垫片的作用是把一种半塑性材料置于两个法兰版间，通过螺栓压紧使垫片将法兰面微小不平整处加工密封，油库通常使用的垫片是耐油橡胶石棉软垫片。

（七）自动转路阀

多装在往复泵、旋转泵吸入口与排出口之间，将阀压力调整在油管工作压力时，自动转路阀自行开启，使液体在排出口与吸入口之间循环，防止油管或油泵因高压损坏。

（八）截止阀和止回阀

截止阀和止回阀都是只能使介质（油水、蒸汽或煤气等）在管道内单向流通的一种阀体。一般多装在离心泵出入口两端或其它需要单向流通的部位。

（九）伸缩器（补偿器）

管道在使用中，由于受到温度的影响会发生热胀冷缩，温差变化较大时，还可能导致管道断裂，为此油库管道都装有补偿器使油管能有   限度的伸缩性，常见的补偿方式和补偿器有

① U型补偿器

在管道布置时，在管道延伸方向的适当部位，安装一付U型管道，依靠它来

由于温度过低或过高而产生的冷热效应力

② 填料补偿器

它由于管体和活动套筒组成，并用填料保持伸缩时严密性能

③ 波纹补偿器

是由许多个压制的波纹组成，每个波纹的伸缩能力为58mm波纹补偿器构造

简单，严密体积小，适用于场地受到限制的地方，有焊接型与法兰型

泄漏是输油管道运行中的主要故障。在输油管道运行过程中，由于腐蚀穿孔及其它外力破坏等原因，泄漏事故时有发生，给油田造成了巨大的经济损失。特别是有组织的打孔盗油活动严重干扰了正常的输油生产，也带来了重大隐患。因此，泄漏监测不仅成为输油管道生产管理的重要工作内容，也是管道正常运行的。 输油管道检漏方法主要有两类：直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏，并能定位，但是要求在管道建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测管道运行参数的变化推断出泄漏的发生，这种方法的灵敏度不如直接方法高，适合检测较大的泄漏（一般1%左右），优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装，并可不断升级。

管道泄漏监测定位技术，是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS（地理信息管理系统）和GPS（卫星定位系统）。它是基于GIS技术的综合管理平台，适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。系统以GIS为基础，建立可视化的生产信息管理平台，实现生产数据的集中管理和共享，适合于管道管理中对生产运营管理和管理要求。

以次声波法为核心的管道运行管理监测系统，担负着管道异常泄漏的监测。此系统实时监测管道运行状况，针对打孔偷盗泄漏进行全天候的监测。此技术具有很高的监测灵敏度和定位精度。

长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达 数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间，个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上，如今大的为1220mm。其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连。由输油站(包括站、末站、中间泵站及加热站等)和管道线路两大部分组成。后者包括干线管道部分，及经过河流、峡谷、海底等自然障碍时的穿跨越工程，为防止管道腐蚀而设的阴极保护系统，为巡线、维修而建的沿线简易公路和线路截断阀室。输油企业大多还有一套联系全线的独立的通信系统，包括通信线路和中继站。

世界上大的原油输送管道之一。起自苏联鞑靼自治共和国的阿尔梅季耶夫斯克,经俄罗斯联邦共和国的欧洲部分,到达莫济里附近分为北部、南部两条支线管道。北部支线经布列斯特进入波兰,并延伸到民主德国;南部支线经乌日哥罗德进入捷克和斯洛伐克、匈牙利。全长5327公里(其中苏联境内3688公里)。年输原油约1亿吨。是苏联、波兰、捷克和斯洛伐克、匈牙利和民主德国共同兴建的。

中国条长距离大口径成品油输送管道。起于甘肃省兰州市,途经甘肃、陕西、四川、重庆三省一市的40个市(县),终点在重庆伏牛溪。干线全长1?250km。沿线分别采用508、457和323mm三种管径。年输送能力可达5000kt。沿线可顺序输送汽油、煤油、柴油等多种成品油。该管道1998年12月开工建设,2002年11月竣工投产。所经地区地貌、地质条件复杂,海拔高达2?455m,大高差达2?270m。施工难度在国内管道建设史上是的。该工程的建成显著了西南地区油料紧缺的局面。

1978年7月,纵贯我国南北的条输油管道——鲁宁输油管道胜利建成,并已正式输油。这条输油管道包括鲁宁干线(山东临邑至江苏南京油港)和两条支线,北起河北,贯穿山东、安徽,南到江苏,途经几十个县、市,总长1000多公里。有了这条管道,山东胜利油田和华北油田的原油,可以直接输送到扬子江畔的南京油港,然后再通过长江运往沿江一些省市。鲁宁输油管道是毛泽东主席和周恩来总理亲自批准的重大工程。于1975年10月开始动工,到1978年7月建成。这个工程,除了铺设长距离、大口径碳钢法兰的管道外,还建设了大小泵站十几座及原油中转码头一座。管道全程穿越铁路、公路137处,穿过和跨越大小河流807条,其中宽度40米以上的河流有68条。参加会战的管道、通信、电力工人和沿线人民解放军、社员,团结战斗,克服种种艰难险阻,胜利完成了这一繁重的施工任务。鲁宁输油管道建成,对于改变我国的燃料布局,扭转北煤南运的局面,对于减轻华东地区铁路运输的压力,   长江中下游地区工农业生产的发展,加速实现四个现代化,都具有重大意义。

1975年7月8日,秦皇岛至北京的输油管道胜利建成投产,至此,以大庆为起点的大口径输油管道就直通祖国都,形成了一条从东北到华北,全长1507公里的“地下大动脉”。秦京输油管道,是大庆至秦皇岛输油管道的延伸工程。它经过河北省、天津市、北京市所属的13个县市,穿越河流、铁路和公路100多处,全长355公里。与输油管道相适应,还建设了加热站或加热泵站,原油无阻。这样,了北京石油化工总厂扩大生产的需要,对   我国社会主义建设具有重要意义。